五轴联动龙门镗铣床数控机床在加工时，指令的输入、译码、计算以及控制电动机的运动都是由数控装置统一控制完成的，从而避免了人为误差。可以说，影响整个伺服进给系统精度的因素除了伺服驱动单元和电动机外，很大程度上取决于机械传动机构。由于机械结构中的齿轮传动，在一定程度上增大了机械传动噪声，降低了传动效率，加大了传动间隙，使系统传动精度下降。由于齿轮副间隙的存在，在开环系统中会造成进给运动的实际位移值滞后于指令值；当运动反向时，会出现反向死区，从而影响定位精度和加工精度。在闭环系统中，由于有反馈功能，滞后量虽可得到补偿，但反向时会使伺服系统产生振荡而不稳定。但是由于整个加工过程都是自动进行的，操作者无法对误差加以补偿，这就需要数控系统提供各种补偿功能，以便在加工过程中自动地补偿一些有规律的误差，提高加工零件的精度。五轴联动龙门镗铣工作台尺寸：6000×（14000-20000）mm，两立柱间距离：6900mm，允许荷重：7000m/s3，T型槽尺寸： 36mm×28+个，龙门架行程-X1、X2轴：14500-20500mm，,滑鞍行程-Y轴：7100mm，主轴行程-Z轴：1500mm，主轴端面至工作台面距离：：1700mm，最小：200mm，主轴   转速范围：100-18000r/min，,输出扭矩：125N .m，c轴转角：±360度，A轴转角：±110度，主轴电机功率：37/51kW，方滑枕截面尺寸：500*500mm，切削进给速度范围：1-10000mm/min，快速移动    X1、X2轴：20m/min，Y轴：20m/min，Z轴：16m/mi，机床定位精度 ：五轴联动镗铣床执行标准JB/T8771.4-1998     X1、X2轴：0.015/2000mm带光栅尺，Y轴：0.040mm (0.025带光栅尺)，Z轴 ： 0.025mm(0.015带光栅尺)；执行JIS标准（JISB6330）   X1、X2轴       ：±0.005/300mm(±0.003/300带光栅尺)，Y轴 ：±0.005/300mm(±0.003/300带光栅尺)，Z轴：±0.005/300mm(±0.003/300带光栅尺)，重复定位精度：执行标准JB/T8771.4-1998     X1、X2轴：0.010/200mm带光栅尺，Y轴：0.026mm(0.016带光栅尺)，Z轴 ：0.014mm(0.010带光栅尺)，执行JIS标准（JISB6330）   X1、X2轴 ：±0.003mm(±0.002带光栅尺)，Y轴：±0.003mm(±0.002带光栅尺)，Z轴：±0.003mm(±0.002带光栅尺)，机床重量 ：105t，数控系统：SIEMENS 840D。